自主可控研发,基于工业物联网设备互联互通技术,聚焦设备智能管理和离散制造企业的高效敏捷的云原生微服务SaaS平台,助力实现企业数字化协同和全价值链转型升级。
为OEM企业拓展售后服务市场提供低成本、快实施、一站式IIOT、SAAS应用解决方案,助力制造型企业创新管理模式,向服务型企业转型。
是全面感知、深度共享、协同融合、高度智能的工业互联网监管的数字化平台。
以帮助工业生产企业在扩大生产的同时,合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,提高经济效益为目的,了解水、电、气等各种能耗数据的管理。
基于工业物联网的设备互联互通技术,打通数据采集和互联互通,依靠数字化手段,对设备数据提供设备建模等服务,实现设备的智能化管理。
基于先进的物联网和可视化技术,和多年的技术和项目经验积累,以及对制造业场景需求的理解,打造一款轻量化物联网平台。
k8.com四方从企业面临的困惑,对智能制造规划的意义、数字化规划的关键点及技术支持等各个视角综合考虑,多个方面进行综合权衡、统一规划,协助企业绘制具有前瞻性和实效性的智能制造蓝图。
k8.com四方提供工业自动化及传动系统方案咨询、设计、编程调试、工程实施、维护升级等全集成自动化系统解决方案,在市政、节能环保、水处理、矿山、起重、物料输送、冶金、电力等行业开展了上千个系统集成应用实施。主要集成方向为DCS、PLC控制柜及传动柜、电源柜、低压配电柜、智能配电柜、智能8PT柜、MNS系列及国标GGD系列配电柜等电气成套产品。
围绕在中国制造2025规划下的“智能制造”人才培养和专业群建设的需要,结合国际先进智能制造创新中心建设经验,引入数字化领域成熟的经验和能力,并面向区域制造行业企业,建设智能制造创新实训中心。将实际企业生产模式同步镜像到学校中来,构建“产学研”一体化的开放共享型服务环境,为高校、学院智能制造人才培养提供教学、实习、科研、培训及成果转化等相关的支持平台。
围绕建设先进智能制造技术实训基地和针对智能制造人才培养的目标,引入数字化工厂领域成熟的经验和能力,将全面体现数字化双胞胎(Digital Twin)的验证即生产,实体即数据两大核心理念,既涵盖虚拟的软件部分,又包含实体的生产线。构建涵盖整个工业价值链的物理产线和虚拟仿真场景,从产品设计、生产规划、工艺设计、仿真验证、工业工程、生产制造等各个环节打造一致的、无缝的虚拟仿真平台,形成基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。
围绕智能制造相关专业及工业互联网建设体系,提供数字化设计、数字化虚拟仿真、数字化制造、工业物联网等专业实验室建设,搭建1:1的设备、产线、工厂、企业运营模型,打造同时可以进行实训、实验、教学、科研的数字化实验室,能够对智能制造工程类专业的设计、仿真、制造、运营管理、工业互联网应用开发等相关课程进行实验支持。
面向院校的工业互联网教学和实训产品。平台基于工业互联网标准框架开发,覆盖边缘层、设备接入层、云平台层、应用层完整的体系机构,为院校构建校内工业互联网环境,并提供校内工业互联网网络构建、物联网及仿真平台实训、工业大数据开发实训、智能制造过程实训、智能运维实训和教学管理等,可有力支撑院?姑嫦蚬ひ祷チ煊虻挠τ萌瞬排嘌。
打造园区智慧能效、智慧运维、智慧安防一体化的loT智能综合监 控服务平台,部署设备运行监控、健康状态评估、安全视频监控、 物联网监控等应用,实现园区设备状态统计分析与园区能耗数据 监控,有效降低人员投入和成本。
通过打造农业污水处理智慧运营服务平台,提供农业污水治理运 行状态远程监控、设备远程运维、智能点巡检、备品备件库存优化 、水排放质量监控和预警、历史水务数据存储和价值挖掘、区域水 质信息评价等服务,实现农业污水治理运营精细化管理,提升整 体运营效率。
平台提供政务信息发布、产业发展图谱、产业发展分布、高精尖设备应用、智能制造投入情况、能耗情况和产业链强链补链等服务。各级政府机构能及时、迅速、全面的了解基层企业的实时动态,便于企业和社会及时了解政府行动和政策动向,及时制定相关行动计划,掌握新科技、新成果、新项目的及时申报和跟踪,促进科技成果转化率提升。
依托区域数字化服务政策牵引优势,为本地企业进行智能制造诊断咨询、智能化升级规划和数字化落地实施, 以数字化、智能化、物联网、大数据、人工智能等领先的技术服务与区域实体经济,为企业提供工业数字化软硬件应 用、数字孪生示范、应用验证与咨询,打通产业落地“最后一公里”。
创新中心结合国际领先的智能制造整体解决方案与智能制造专家资源,重点打造“一中心四平台”,即数字经济与 智能制造赋能中心、区域一体化工业互联网公共服务平台、智能制造体验推广平台、人才教育培训认证平台、区域 双创孵化培育平台,通过创新中心助力区域产业数字化和数字产业化。
k8.com四方近几年结合西门子提出的数字化战略持续深化、扩展合作,连续多年获得西门子各项全国性合作伙伴大奖。
作为西门子工业领域二十余年战略合作伙伴和 “数字化增值合作伙伴”,常年推进西门子工业产品的解决方案及应用。
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多专业、多维度、多层次为企业开展从“0→1”的数字化工厂建设
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数字化工业软件的软件与服务包括数字化设计NX、产品生命周期管理软件PLM、数字化制造TECNOMATIX及数字化运营管理软件MOM等。可以帮助K8的客户实现产品的设计、制造、仿真、实验,包括生产线的规划、设计和制造,数字双胞胎甚至是云。从研发一直到交付,在虚拟环境中可以完全掌控产品,真正实现闭环式制造。
业务介绍
Opcenter 是一套完整的制造运营管理 (MOM) 解决方案,用于实施有助于制造运营实现全面数字化的战略。Opcenter 提供端到端的生产可见性,这使得决策者们可以轻松找出产品设计和相关制造流程中需要加以改进的部分,并制定必要的操作调整以使生产更加流畅和高效。
方案咨询
http://p.qiao.baidu.com/cps/chat?siteId=68125&userId=275771&siteToken=9061e7260b17a7fdd13b8589086a4d4f
通过MES系统建设,根据滚动的市场需求和动态的可用设备资源,结合物料、计划、产能、工艺约束,制定规则自动分解与合并车间订单,通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序,实时监控任务执行情况,提升执行透明度。
通过MES系统建设、电子化SOP等手段,计划、组织、控制生产活动,监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,及时统计生产工时和报工推送ERP,对生产任务及成本透明化管理,以达到预期的生产目标。
通过MES系统和QMS系统建设,对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析,以保证产品质量得到良好控制,质量问题得到确切关注。建立质量正向和反向追溯链条,使质量贯穿于生产的全过程。保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准,保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。
管理生产所需资源,协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化,并且跟踪其当前工作状态以及完工情况;提供按分钟级更新的实际生产运行结果的报告信息,对过去记录和预想结果进行比较。
用于车间或生产线可视化管理,跟踪和指导作业活动,让生产管理人员实时掌握生产进度和发现生中存在的问题,查看生产线的实时进度,更好的安排下一步的生产与出货等事宜。
以企业经营目标为依据,对设备从规划工作起直至报废的整个过程的管理。对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断进行管理,实现设备实时状态预警和维保管理,上线SCADA采集系统实现设备联网集中管控,提升设备综合效率和综合管理水平。
管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体,用以保证生产的正常进行。提供资源使用情况的历史记录,确保设备能够正确安装和运转,满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。
将软件、硬件与通信技术组合起来为用户解决信息处理问题的业务,集成的各个分离部分原本就是一个个独立的系统,集成后的整体的各部分之间能彼此有机地和协调地工作,以发挥整体效益,达到整体优化的目的。
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