摘 要
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业。数据显示,我国电线电缆行业规模已超1.5万亿元,占全球市场份额的30%以上。
然而,在庞大的市场规模背后,行业面临着产能过剩、产品同质化严重、环保压力增大等问题。为了解决这些问题,智能化、数字化转型成为线缆行业发展的必然选择。
行业痛点
1、原材料占比较高,材料价格波动大
线缆行业的成本构成中,铜铝的价值和含量较高,导致成本中仅铜铝就占了整个成本的80%以上。如何有效进行原材料的价差和量差分析是企业有效提升成本管理水平的重要手段。
2、产品规格、型号繁多,标准多
电线电缆行业产品多达几百个类别,产品多达几万种。同时,同一种规格的产品,经常存在好几种标准,同一个产品也存在很多不同的属性,而这些属性从外观上是很难进行区分和识别,客观上加重了企业计划管理的复杂性,也给企业的成本管理造成了相当大的难度。
3、客户需求多样化,生产订单变更频繁
客户的要求多种多样,存在很大的变化性,例如交货期、生产要求,导致的结果就是生产订单必须因此而进行灵活变更,给生产管理造成相当大的难度。
4、设备专业性强,生产工艺复杂多样
线缆工艺设备专业性强,且维护要求高,还可能涉及专用模具的管理;生产工艺复杂,如电源线、电子线、通信医疗线、光缆等,有的工艺流程多达几十道,工序之间还存在工序的反复加工。
5、质量管理要求高,强调过程监控
线缆的生产采取大长度连续叠加组合的生产方式,即生产过程中任何一个环节发生一点问题,就会影响整根电缆质量,且生产过程相关数据需要对接需方平台进行管理。
k8.com四方解决方案
k8.com四方提供从顶层规划到自动产线非标设计与集成,到设备互联互通数据采集,再到MES/MOM系统应用落地和基于数字孪生的工艺、产线仿真等全面的高质量服务。
1、搭建数字化基座,实现IT&OT融合
k8.com四方提供工业IOT平台,助力线缆企业实现信息化系统与底层生产设备、仪器仪表的IT与OT数据融合,为MES、ERP、EMS等信息化系统提供有力的数据支撑,最终实现各业务系统的管理闭环。
2、物联多维呈现,设备透明化监控
通过IOT平台提供物联呈现功能,建设公司级、车间级、设备级等不同层级的可视化运营驾驶舱,实时监控车间设备的运行状态、重点运营指标等,提升企业管理效率和管理水平。
3、定制产线方案,提升自动化水平
作为线缆行业数字化工厂建设数字总承包商,k8.com四方基于智能制造顶层设计,结合企业实际需求情况,整体规划新车间、新产线,或对现有产线进行优化设计与集成,量身定制自动化生产线解决方案,帮助企业提升产线自动化水平。
4、应用MOM系统,实现生产透明化
根据客户的实际需求,定制化开发生产管理应用,并通过IOT平台提供数据支撑,提高生产效率,降低生产成本,完善数据追溯和提高产品质量,帮助企业建设精益化智能工厂。
5、智能仿真,助力智能工厂建设
通过IOT平台对相关数据实时采集与分析,应用智能仿真技术,包括工厂布局设计、工艺规划、工艺仿真、工厂仿真等,帮助企业提高生产效率和产品质量,以及对整个生产过程的精细化管理,为线缆企业的智能工厂规划设计提供了强有力的支持。
预期收益
线缆企业通过搭建IOT平台,采用自动化产线,建设智能工厂,可实现生产过程自动化,提高生产效率20%-30%;降低人员成本15%-25%,降低能耗;提升产品质量,有效降低不良率;快速响应市场需求,提高订单响应速度30%以上。
电线电缆行业智能工厂的建设,不仅是企业转型升级的必由之路,也是行业发展的必然趋势。在政策支持、企业努力和市场需求的共同推动下,我国电线电缆行业智能工厂的发展前景广阔!